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論SMT首件檢測儀確認智能化的必然性
品質,是企業(yè)的生命線;效率,是企業(yè)的前進動力;創(chuàng)新,是企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的基石。
SMT行業(yè),一個新興和充滿朝氣的行業(yè),從70年代在美國誕生以來,經過約半個世紀的發(fā)展,SMT已經成為這個電氣時代舉足輕重的一個環(huán)節(jié),甚至可以說是基石。
隨著時代的發(fā)展,科技的進步,SMT行業(yè)的技術也是一日千里,從磚頭式的大哥大到現(xiàn)在的智能手機,從占地幾十畝的一代計算機到今天的便攜式筆記本電腦,這一切,都是SMT的功勞。
然而在SMT高速發(fā)展的背后,是勞動密集型產業(yè)的一個縮影。物料、印刷、貼片、首件確認、回流、外觀檢測...... 一個個小小的元器件,最后在PCBA上集成,凝聚了大量的人力資源。隨著SMT行業(yè)的集成度越來越高,元器件的規(guī)格越來越小,SMT已經不可避免的進入了一個高速時代。印刷機單板印刷速度只需要10幾秒,貼片機每小時可以貼裝10萬個以上的點,可是在每個工序迅速發(fā)展的背景下,有一個工序,一直在“堅持”人工作業(yè),它就是首件確認環(huán)節(jié)。
首件確認,顧名思義就是在貼片機作業(yè)完成后,回流焊作業(yè)前的那道工序,首件確認的意義,就在于防止批量錯誤的產生,首件確認沒有完成前,整個生產線就必須停產等待,所以首件確認的重要性可想而知。然而在傳統(tǒng)的首件確認環(huán)節(jié)中,是由一人確認首件,一人確認BOM表和位號圖,那么當一塊首件的點數(shù)達到幾千個的時候,人工作業(yè)的弊端就一覽無遺了:效率低下,出錯率高,人員容易疲勞等等??梢哉f,首件確認已經成為了SMT生產的一個瓶頸崗位,行業(yè)迫切需要首件確認環(huán)節(jié)的智能化。
精創(chuàng)鑫SMT智能首件檢測儀是通過智能集成CAD坐標、BOM清單和首件PCB掃描圖,系統(tǒng)自動錄入測量數(shù)據(jù),不允許人工錄入數(shù)據(jù),杜絕人為錯漏,實現(xiàn)SMT生產線產品首件檢查化繁為簡,檢查效率大幅度提高,實現(xiàn)了高效,高質量。