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如何實現(xiàn)SMT首件測試儀的智能化?
SMT行業(yè)發(fā)展到今天,兩個核心就是產(chǎn)能及品質(zhì)管控;兩個核心相輔相成,如果這兩個核心不平衡,就會造成一系列的問題。
今天的SMT行業(yè),各種類型的生產(chǎn)設(shè)備層出不窮,完全可以滿足工廠的產(chǎn)能需求。在這種環(huán)境下,品質(zhì)管控就起到很重要的作用。如果品質(zhì)管控出現(xiàn)問題,對工廠的產(chǎn)能及人力會造成極大的浪費,那就意味著工廠生產(chǎn)成本的上升和利潤的下降。
個人認為,在SMT環(huán)節(jié),品質(zhì)的重中之重就是首件環(huán)節(jié)。而首件環(huán)節(jié)的管控分為效率和首件檢測的準確性。
一、效率,目前SMT首件環(huán)節(jié)基本上都是采用人工方式完成,兩人作業(yè),一個人核對BOM,另外一個人進行測量工作;在工廠中,SMT進行換線時需要首件檢測,以保證SMT設(shè)備貼件的正確性,而進行首件作業(yè)時,需要SMT產(chǎn)線停線等待,而在SMT設(shè)備等待期間,對于工廠實際上是成本的上升。
第二、在進行首件作業(yè)時,無法保證首件人員在檢測時避免主動或被動的錯誤。而且,首件報表是人工完成的,如果因為首件作業(yè)造成漏失,無法做到追溯的作用。
使用精創(chuàng)鑫SMT首件檢測儀,只需一個人操作,由機器完成物料的讀取,判斷,同時自動生成檢測報告。通過智能集成CAD坐標(biāo)、BOM清單和首件PCB掃描圖,系統(tǒng)自動錄入測量數(shù)據(jù),不允許人工錄入數(shù)據(jù),杜絕人為錯漏,實現(xiàn)SMT生產(chǎn)線產(chǎn)品首件檢查化繁為簡,檢查效率提高80%。掃描需要檢測的SMT貼片首件PCB,智能框獲取PCB實物掃描圖片,導(dǎo)入BOM清單和PCB元件貼片坐標(biāo)。軟件對PCB圖片、BOM、坐標(biāo)進行智能合成和智能全局坐標(biāo)校準,使得元件坐標(biāo)、BOM與圖片實物元件位置逐一對應(yīng)。通過導(dǎo)航測量目標(biāo),LCR讀取數(shù)據(jù)自動對應(yīng)相應(yīng)位置并進行自動判斷檢測結(jié)果,杜絕誤測和漏測,并自動生成測試報表存于數(shù)據(jù)庫。